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邯鄲數(shù)字化車間代理
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產(chǎn)品描述

公司名稱天津邁訊科智能技術有限公司 配套附件電腦、手機、APP 語言版本多語言 軟件形式定制安裝 安全標準安全 軟件名稱數(shù)字化車間
很多人認為,大量采購和引入數(shù)字化設備是建設好數(shù)字化車間的前提。這是一個很大的誤解:數(shù)字化設備與數(shù)字化車間之間既非必要條件,也非充分條件。即便車間中全是數(shù)字化設備,如果沒有實現(xiàn)設備的互聯(lián)互通,沒有實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,數(shù)據(jù)沒有實現(xiàn)真正的有序流動,也不能稱之為數(shù)字化車間。相反,即便車間里的設備不全是數(shù)字化設備,但經(jīng)過“三啞改造”,設備被接入信息化系統(tǒng),生產(chǎn)過程實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡化與智能化(如智能排產(chǎn)、決策支持分析等),對生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)資源、生產(chǎn)進度與產(chǎn)品質量等數(shù)據(jù)在信息化系統(tǒng)中進行有效管理,并可以根據(jù)生產(chǎn)需要進行有序流動,也可算是數(shù)字化車間。比如,在服裝加工等勞動密集型企業(yè)都可以通過數(shù)字化、網(wǎng)絡化改造實現(xiàn)車間的數(shù)字化管理。
邯鄲數(shù)字化車間代理
該精益屋以自動化設備、信息化系統(tǒng)為基礎,以精益思想為主線,以自働化、智能化(含數(shù)字化、網(wǎng)絡化)為新時代的支柱,基于5S、生產(chǎn)布局、標準作業(yè)、設備TPM等傳統(tǒng)精益理念,在設備互聯(lián)互通、計劃排產(chǎn)、大數(shù)據(jù)分析等數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化手段的支撐下,實現(xiàn)自動化、智能化、精益化三者的深度融合,并通過智能化手段更好地促進生產(chǎn)過程的均衡化、柔性化、準時化以及實現(xiàn)消除浪費與持續(xù)改進,從而確保企業(yè)的質量、成本、交期,構建一個客戶滿意、員工滿意、社會滿意、充滿活力與競爭力的智能化、精益化企業(yè)。
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精益生產(chǎn),智能制造的重要思想
精益生產(chǎn)是管理學史上重要的實踐成果之一,深刻地影響著汽車工業(yè),乃至全球制造業(yè)。精益生產(chǎn)基本思想和追求的管理目標,并沒有隨著智能制造的發(fā)展而落伍,恰恰相反,精益思想是企業(yè)進行智能制造體系構建的重要思想之一。
在此,筆者總結出五條可以智能制造建設的精益思想原則。
① 關注客戶價值
精益生產(chǎn)強調,流程中所有環(huán)節(jié)的輸入與輸出都應當用客戶價值這個標尺去衡量。在前端要打通客戶真實需求之間的接口,在企業(yè)內部,以客戶需求來定義自己的產(chǎn)品與服務。如果系統(tǒng)不能滿足客戶對高質、、低成本、高滿意度的要求,即便是設備或技術非常,也不能算是一個成功的智能制造項目。
② 識別并消除浪費
企業(yè)在實施智能制造系統(tǒng)之前,應當對流程中各種浪費進行梳理與改善。精益生產(chǎn)中將制造過多過早、庫存、搬運、等待、不必要的作業(yè)、不必要的動作以及不良品流竄這七種形式,歸納為浪費,這浪費是企業(yè)生產(chǎn)效率不高、盈利能力不足的根源,需要不斷進行完善與消除。如果這些問題沒解決,就直接實施智能制造,很可能是用系統(tǒng)的方式把浪費固化下來,既喪失了改善的機會,又增加了不必要的投入。
比如,沒有對庫存過多的浪費進行改善,就投入大量財力物力去建設智能化的立體倉庫;沒有對動作浪費進行改善,就引進機器人或機械臂去從事這些本屬于浪費的動作,這些都造成了很大的浪費。
③ 價值的快速流動
精益生產(chǎn)強調價值流的快速流動,包括物理布局工藝流程化,信息傳遞自動化,以及人、產(chǎn)線設備、倉儲物流之間協(xié)同化。如果在物理布局上有大量斷點存在,就會給智能制造的排產(chǎn)與調度帶來了更大復雜度。
在系統(tǒng)整體運轉的過程中,盡可能多地消除停滯和等待,需要將人、產(chǎn)線設備、倉儲物流之間的相互協(xié)作機制、信息傳遞機制、防錯與糾錯機制,在統(tǒng)一的系統(tǒng)框架內進行設計與建設。
④ 高度柔性與適應性
精益生產(chǎn)的柔性是指通過快速切換(SMED)的實施與改善,實現(xiàn)產(chǎn)線在生產(chǎn)不同型號、不同配置,甚至是不同種類產(chǎn)品時,可以根據(jù)需要進行快速切換。
在小品種多批量、客戶需求千變萬化的今天,智能制造建設也必須要考慮產(chǎn)線柔性與適應性等問題,否則就可能造成大量投資的浪費。
⑤ 盡善盡美原則
精益生產(chǎn)中標準作業(yè)、自工序完結、良品條件創(chuàng)建與維持、質量內建、安燈控制、防錯與糾錯機制、變化點管理、全員生產(chǎn)性維持(TPM)等術語之下,都有一套品質維持的理念、原則與方法,這些原則和方法同樣可以智能制造的建設。
比如,上下工序之間,設備與零件部之間都需要建立全數(shù)良品的加工條件與標準,當條件發(fā)生偏離時,應當向相關人員發(fā)出異常提醒,甚至停止生產(chǎn)。如果智能制造系統(tǒng)缺少這樣的機制,自動化程度越高,損失往往越大。
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殊途同歸,精益智能共促企業(yè)良性發(fā)展
雖然精益生產(chǎn)與智能制造是兩個領域的概念,側重點也不盡相同,精益生產(chǎn)主要是強調了生產(chǎn)過程中的管理理念與實現(xiàn)方法,智能制造更側重技術實現(xiàn),但兩者是相輔相成的關系。
從生產(chǎn)過程來看,精益生產(chǎn)中的很多理念,如生產(chǎn)布局、節(jié)拍、后工序拉動、標準作業(yè)等,是實施智能制造的基礎??焖偾袚Q、減少浪費、可視化生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、準時化生產(chǎn)、工序流動化等理念,也是智能制造要實現(xiàn)的過程目標。同樣,智能制造中的設備互聯(lián)互通、排產(chǎn)、過程協(xié)同、資源精益化管控、質量過程管控、大數(shù)據(jù)分析、可視化、預測性維護等方法與手段,都有助于促進精益生產(chǎn)的落地與提升。
從實現(xiàn)的目標來看,智能制造與精益生產(chǎn)也是殊途同歸,實現(xiàn)敏捷、、高質、低成本的生產(chǎn)與服務模式是兩者的共同目標。
數(shù)字化車間實施效果
通過成功實施數(shù)字化車間系統(tǒng),企業(yè)在車間管理方面將會有質的提升,為企業(yè)智能化轉型升級奠定良好的基礎。
1) 設備互聯(lián),“啞設備”聰明起來
通過設備的互聯(lián)互通,將車間的數(shù)控機床、熱處理設備、機器人等數(shù)字化設備實現(xiàn)程序網(wǎng)絡通訊、數(shù)據(jù)遠程采集、程序集中管理、大數(shù)據(jù)分析、可視化展現(xiàn)、智能化決策支持,將設備由以前的單機工作模式,升級為數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的管理模式。
2) 協(xié)同生產(chǎn),讓設備地運轉
通過系統(tǒng)中的計劃、排產(chǎn)、派工、物料、質量、決策等模塊,以信息化系統(tǒng)為手段,實現(xiàn)各種信息的共享與協(xié)同,做到車間層面化計劃、精益化生產(chǎn)、可視化展現(xiàn)、精細化管理,將以前串行生產(chǎn)轉變?yōu)椴⑿械膮f(xié)同生產(chǎn)模式,實現(xiàn)“一個流”的生產(chǎn),工件轉移到設備前,加工程序等技術文檔、工裝夾具等生產(chǎn)資源已經(jīng)全部準備就緒,大大減少設備的各種等待時間,可明顯提升設備生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,提高客戶滿意度。
3) 虛實融合,數(shù)據(jù)在流動中增值
改變傳統(tǒng)的制造模式,做到虛擬世界與物理世界深度融合,虛實映射、相互促進。車間各崗位、各設備都融于整個信息化系統(tǒng),以數(shù)據(jù)有序流動為特征,以高質生產(chǎn)為核心,人、機、料、法、環(huán)、測各環(huán)節(jié)相互融合,基于數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的管理系統(tǒng),使管理者能做到“看得見,說得清,做得對”,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的“Smart”,即敏捷、、高質、低成本、綠色、協(xié)同的智巧化生產(chǎn)與服務模式。
4) 智能制造,降本提質增效是標尺
通過數(shù)字化車間建設,對車間進行全面的科學管控,大幅度提升車間計劃科學性、生產(chǎn)過程協(xié)同性、生產(chǎn)設備與信息化系統(tǒng)的深度融合度,并在大數(shù)據(jù)分析與決策支持的基礎上進行透明化、量化管理,可對企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)成本等方面有明顯改善。
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